கட்டுரை சுருக்கம்: துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள்நவீன உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பரிமாணங்களை வழங்குதல், நம்பகமான செயல்திறன் மற்றும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு திறமையான உற்பத்தி.கிரென்தனிப்பயன் உலோக ஸ்டாம்பிங் தீர்வுகள், துல்லியமான கருவிகளை இணைத்தல், மேம்பட்ட ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள் மற்றும் பல்வேறு தொழில்துறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தி செயல்முறை கண்காணிப்பு ஆகியவற்றில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. இந்த வழிகாட்டி ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகள், பொருள் தேர்வு, பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, தரக் கட்டுப்பாடு, பயன்பாடுகள் மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான நடைமுறைக் கருத்துகளை விளக்குகிறது.
துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் என்பது பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட டைஸ் மூலம் தாள் உலோகம் அல்லது உலோகத் துண்டுகளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் கூறுகள் ஆகும். செயல்முறை துல்லியமான துளைகள், வளைவுகள், வரையறைகள், டெர்மினல்கள், அடைப்புக்குறிகள், வீடுகள் மற்றும் பிற செயல்பாட்டு அம்சங்களை நிலையான மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்க முடியும்.
பொது-நோக்க ஸ்டாம்பிங் போலல்லாமல், துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் பரிமாண துல்லியம், அம்சம் பொருத்துதல், விளிம்பின் தரம், தட்டையான தன்மை மற்றும் உற்பத்தித் தொகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் குறிப்பிட்ட முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது. கூறுகள் மற்ற பகுதிகளுடன் இறுக்கமாக பொருந்த வேண்டும் அல்லது மின்சாரம், இயந்திரம் மற்றும் கட்டமைப்பு கூட்டங்களில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படும் போது இந்த பண்புகள் அவசியம்.
கைரென் தொழில்துறை வாடிக்கையாளர்களுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை வழங்குகிறது, பிரத்யேக கருவிகள் மற்றும் மேம்பட்ட உற்பத்தி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி, தேவைப்படும் கூறு தேவைகளை ஆதரிக்கிறது. அதன் வெளியிடப்பட்ட தயாரிப்புத் தகவல், கூறு மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளைப் பொறுத்து, ±0.01 மிமீ வரையிலான செயலாக்கத் துல்லியத்தைக் குறிப்பிடுகிறது.
பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:
சிறந்த உற்பத்தி அணுகுமுறை கூறு வடிவவியல், பொருள் பண்புகள், ஆண்டு தேவை மற்றும் ஆய்வு தேவைகள் ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது. இந்த காரணிகளை முன்கூட்டியே வரையறுப்பது, கருவி தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு விலையுயர்ந்த வடிவமைப்பு மாற்றங்களைத் தடுக்க உதவுகிறது.
துல்லிய ஸ்டாம்பிங் பொறியியல் வடிவமைப்பு, டை உற்பத்தி, பொருள் தயாரித்தல், உருவாக்கம் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. ஒவ்வொரு கட்டமும் முடிக்கப்பட்ட கூறுகளின் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்ய பங்களிக்கிறது.
2D இன்ஜினியரிங் வரைதல் மற்றும் 3D CAD மாதிரியின் மதிப்பாய்வு மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. பொறியியலாளர்கள் பொருள் தடிமன், துளை நிலைகள், வளைவு ஆரங்கள், முக்கியமான பரிமாணங்கள், விளிம்பு நிலைகள் மற்றும் சட்டசபை தேவைகளை மதிப்பிடுகின்றனர். ஒரு வடிவமைப்பு-உற்பத்தி மதிப்பாய்வு கருவியின் சிக்கலை அதிகரிக்கும் அல்லது உருவாக்கும் போது சிதைவை ஏற்படுத்தும் அம்சங்களை அடையாளம் காண முடியும்.
பொருள் எவ்வாறு வெட்டப்படுகிறது, வளைக்கப்படுகிறது, உருவாகிறது அல்லது வரையப்படுகிறது என்பதை டை தீர்மானிக்கிறது. கூறுகளைப் பொறுத்து, உற்பத்தியாளர்கள் முற்போக்கான இறக்கங்கள், கலவை இறக்கங்கள் அல்லது பிரத்யேக உருவாக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம். CNC எந்திரம், கம்பி மின் வெளியேற்ற இயந்திரம் (EDM), மற்றும் பிற துல்லியமான கருவி முறைகள் தேவையான டை வடிவவியலை உருவாக்க உதவுகின்றன.
கிரென் முற்போக்கான, கலவை, வரைதல், குத்துதல், வெட்டுதல் மற்றும் சுருக்க இறக்கங்கள் உள்ளிட்ட தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கருவி தீர்வுகளை வழங்குகிறது. பொருத்தமான கருவி அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது பகுதி சிக்கலான தன்மை, உற்பத்தி வேகம் மற்றும் நீண்ட கால உற்பத்தி செலவுகளை சமப்படுத்த உதவுகிறது.
தாள் உலோகம் அல்லது சுருள் பங்கு ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸில் செலுத்தப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட அம்சங்களை உருவாக்க அச்சகமானது டை மூலம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. தானியங்கு உணவு மற்றும் உற்பத்தி கண்காணிப்பு செயல்முறை நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், குறிப்பாக பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் சிறிய பகுதிகளுக்கு.
பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் டிபரரிங், சுத்தம் செய்தல், வெப்ப சிகிச்சை, முலாம், பூச்சு அல்லது கூடுதல் உருவாக்கம் தேவைப்படலாம். இந்த செயல்பாடுகள் அரிப்பு எதிர்ப்பு, மின் கடத்துத்திறன், மேற்பரப்பு தோற்றம் மற்றும் சட்டசபை தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைபடங்கள் மற்றும் தர விவரக்குறிப்புகளுக்கு எதிராக சரிபார்க்கப்படுகின்றன. பரிமாண அளவீடு, காட்சி ஆய்வு, பர் காசோலைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனை ஆகியவை இணக்கத்தை சரிபார்க்க பயன்படுத்தப்படலாம். MES போன்ற உற்பத்தி கண்காணிப்பு அமைப்புகள் செயல்முறை பதிவுகள் மற்றும் தொகுதி கண்டறியும் தன்மையை ஆதரிக்க முடியும்.
பொருள் தேர்வு வலிமை, கடத்துத்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு, வடிவமைத்தல், ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் மொத்த உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. சரியான தேர்வு பகுதியின் இயக்க சூழல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் கோரிக்கைகள் இரண்டையும் பிரதிபலிக்க வேண்டும்.
| பொருள் | முக்கிய பண்புகள் | வழக்கமான பயன்பாடுகள் |
|---|---|---|
| துருப்பிடிக்காத எஃகு | அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமை | கிளிப்புகள், அடைப்புக்குறிகள், வீடுகள் மற்றும் நீடித்த வன்பொருள் |
| பித்தளை | நல்ல மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் வடிவம் | மின் தொடர்புகள், டெர்மினல்கள் மற்றும் இணைப்பிகள் |
| பாஸ்பர் வெண்கலம் | வசந்த பண்புகள் மற்றும் மின் செயல்திறன் | தொடர்பு நீரூற்றுகள், இணைப்பு முனையங்கள் மற்றும் துல்லியமான தொடர்புகள் |
| பெரிலியம் காப்பர் | அதிக வலிமை, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் கடத்துத்திறன் | சிறப்பு மின் தொடர்புகள் மற்றும் வசந்த கூறுகள் |
| குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு | நிலையான தடிமன், வலிமை மற்றும் பொருளாதார செயலாக்கம் | மவுண்டிங் தட்டுகள், அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு வன்பொருள் |
| அலுமினியம் | குறைந்த எடை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு | இலகுரக வீடுகள், கவர்கள் மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட கூறுகள் |
இவை உலகளாவிய விவரக்குறிப்புகளைக் காட்டிலும் பொதுவான பொருள்-தேர்வு வழிகாட்டுதல்கள். உண்மையான செயல்திறன் அலாய் தரம், கோபம், தடிமன், வடிவவியலை உருவாக்குதல் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
கூடுதல் உற்பத்தி விருப்பங்களுக்கு, Qiren இன் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் தீர்வுகள் மற்றும் கனெக்டர் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்புகளை ஆராயுங்கள்.
கூறு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி அளவு பொருத்தமானதாக இருக்கும் போது, துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் குறைவான சிறப்பு உற்பத்தி அணுகுமுறைகளை விட பல முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது.
அர்ப்பணிக்கப்பட்ட கருவி மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி சுழற்சிகளில் முக்கியமான அம்சங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இந்த மறுதொடக்கம் குறிப்பாக நெருக்கமான துளைகள், குறுகிய சுயவிவரங்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட சட்டசபை இடைமுகங்களைக் கொண்ட கூறுகளுக்கு மதிப்புமிக்கது.
அடுத்தடுத்த நிலையங்கள் மூலம் பொருள் நகரும் போது, முற்போக்கான இறக்கங்கள் பல செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும். கருவி மற்றும் செயல்முறை சரிபார்க்கப்பட்டவுடன், தானியங்கு முத்திரை குத்தப்பட்ட கைமுறை கையாளுதலுடன் பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்ய முடியும்.
துல்லியமான கருவிக்கு ஆரம்ப முதலீடு தேவைப்பட்டாலும், பெரிய உற்பத்தி ஓட்டத்தில் செலவை விநியோகிக்க முடியும். திறமையான பொருள் கூடு கட்டுதல், உகந்த துண்டு தளவமைப்புகள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் ஆகியவை செலவு செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தலாம்.
வெவ்வேறு டை கட்டமைப்புகள் குத்துதல், வளைத்தல், வரைதல் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த உருவாக்கும் செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கின்றன. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மையானது குறிப்பிட்ட நிறுவல் இடைவெளிகள் மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய உற்பத்தியாளர்களை அனுமதிக்கிறது.
தரப்படுத்தப்பட்ட அமைவு நடைமுறைகள், செயல்பாட்டில் உள்ள ஆய்வுகள், கருவி பராமரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி தரவு கண்காணிப்பு ஆகியவை பெரிய அளவிலான முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை பாதிக்கும் முன் விலகல்களை அடையாளம் காண உதவுகின்றன.
இருப்பினும், இந்த நன்மைகள் முறையான பொறியியல் சார்ந்தது. மோசமான டை டிசைன், பொருத்தமற்ற பொருள் தேர்வு, அதிகப்படியான உருவாக்கும் சுமைகள் அல்லது போதுமான பராமரிப்பு இல்லாதது பர்ர்ஸ், பரிமாண சறுக்கல், விரிசல் மற்றும் எதிர்பாராத உற்பத்தி செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் தரமானது, பகுதிகள் துல்லியமாக இருக்கும் என்ற பொதுவான எதிர்பார்ப்பைக் காட்டிலும் அளவிடக்கூடிய தேவைகள் மூலம் வரையறுக்கப்பட வேண்டும். வரைதல் முக்கியமான பரிமாணங்கள், வடிவியல் உறவுகள், மேற்பரப்பு நிலைமைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களை அடையாளம் காண வேண்டும்.
ஒரு சகிப்புத்தன்மை ஒரு பெயரளவு பரிமாணத்தைச் சுற்றி ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாறுபாட்டைக் குறிப்பிடுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 10.00 ± 0.01 மிமீ பரிமாணம் 9.99 மிமீ முதல் 10.01 மிமீ வரையிலான வரம்பை அனுமதிக்கிறது.
கிரென் அதன் துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கு ±0.01 மிமீ வரை செயலாக்க துல்லியத்தை வெளியிடுகிறது. இந்த எண்ணிக்கையானது ஒரு கூறப்பட்ட திறனாகக் கருதப்பட வேண்டும், ஒவ்வொரு பரிமாணத்திற்கும் அல்லது கூறுக்கும் தானியங்கு உத்தரவாதமாக அல்ல. பகுதி வரைதல், பொருள் தடிமன், வடிவியல், கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் ஆய்வு முறை ஆகியவற்றுக்கு எதிராக சாத்தியம் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, வாங்குபவர்கள் ஆய்வு அதிர்வெண், மாதிரித் திட்டங்கள், அளவீட்டு உபகரணங்கள், சான்றிதழ் தேவைகள் மற்றும் இணக்கமற்ற பகுதிகளுக்கான பதில் செயல்முறை ஆகியவற்றையும் தெளிவுபடுத்த வேண்டும். போதுமான உற்பத்தித் தரவுகளால் ஆதரிக்கப்படும்போது புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் திறன் ஆய்வுகள் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.
ஒவ்வொரு துல்லியமான கூறுகளுக்கும் ஒரே டை அமைப்பு தேவையில்லை. சிறந்த செயல்முறை வடிவியல், தேவையான செயல்பாடுகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் கருவி முதலீடு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
| செயல்முறை | இது எப்படி வேலை செய்கிறது | மிகவும் பொருத்தமான திட்டங்கள் | முக்கிய கருத்து |
|---|---|---|---|
| முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் | துண்டு முன்னேறும்போது அடுத்தடுத்த நிலையங்களில் பல செயல்பாடுகள் நிகழ்கின்றன. | அதிக அளவு டெர்மினல்கள், கிளிப்புகள் மற்றும் சிக்கலான சிறிய கூறுகள் | அதிக ஆரம்ப கருவி சிக்கலானது |
| கலவை டை ஸ்டாம்பிங் | ஒரு பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கில் பல வெட்டு செயல்பாடுகள் நிகழ்கின்றன. | நெருக்கமாக தொடர்புடைய வெட்டு அம்சங்கள் தேவைப்படும் பிளாட் பாகங்கள் | பகுதி வடிவியல் மற்றும் செயல்பாட்டு வரிசை சாத்தியத்தை பாதிக்கிறது |
| ஆழமான வரைதல் | ஒரு பஞ்ச் தாள் உலோகத்தை ஆழமான முப்பரிமாண வடிவமாக உருவாக்குகிறது. | கோப்பைகள், குண்டுகள் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உறைகள் | மெட்டீரியல் டக்டிலிட்டி மற்றும் டிரா ஜியோமெட்ரி ஆகியவை முக்கியமானவை |
| எளிய அல்லது ஒற்றை-செயல்பாட்டு ஸ்டாம்பிங் | ஒரு பிரத்யேக கருவி ஒரு பக்கவாதத்திற்கு ஒரு முதன்மை செயல்பாட்டை செய்கிறது. | எளிய பாகங்கள், குறைந்த அளவிலான திட்டங்கள் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் | கூடுதல் கையாளுதல் சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கலாம் |
எடுத்துக்காட்டாக, மீண்டும் மீண்டும் துளைகள், வளைவுகள் மற்றும் தொடர்பு அம்சங்களுடன் கூடிய உயர்-அளவிலான இணைப்பு முனையமானது முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்கிலிருந்து பயனடையலாம். ஒரு தட்டையான வாஷர் போன்ற கூறு, அதன் பரிமாணத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து, ஒரு கலவை டைக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.
எனவே கருவித் தேர்வு அனைத்துக்கும் ஒரே அளவு விதியைக் காட்டிலும் தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்வைப் பின்பற்ற வேண்டும். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட செயல்முறை துல்லியம், சுழற்சி நேரம், பொருள் பயன்பாடு, பராமரிப்பு தேவைகள் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துகிறது.
தயாரிப்பு தரம், வளர்ச்சி ஆபத்து மற்றும் நீண்ட கால விநியோக செலவுகளை கட்டுப்படுத்த சரியான சப்ளையரை தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். வாங்குபவர்கள் பொறியியல் திறன்களை உபகரணங்கள் மற்றும் மேற்கோள் காட்டப்பட்ட அலகு விலைகளுடன் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
உற்பத்தியாளரால் தேவையான டையை வடிவமைத்து பராமரிக்க முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளை செயலாக்கவும் மற்றும் பகுதி வடிவவியலை தயாரிக்கவும். ஒப்பிடக்கூடிய கூறுகளின் பொருத்தமான உதாரணங்களைக் கேளுங்கள் மற்றும் எந்த சகிப்புத்தன்மையை தொடர்ந்து அடைய முடியும் என்பதை தெளிவுபடுத்தவும்.
நம்பகமான சப்ளையர் அதன் முதல் கட்டுரை ஒப்புதல், செயல்முறை ஆய்வு, இறுதி ஆய்வு, இணக்கமற்ற கையாளுதல் மற்றும் கண்டறியும் நடைமுறைகள் ஆகியவற்றை விளக்க வேண்டும். தானியங்கு உற்பத்தி மேலாண்மை தெரிவுநிலையை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் உண்மையான கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் பதிவுகள் கணினி பெயரை விட முக்கியமானது.
ஒரு துண்டின் விலையில் மட்டுமே மேற்கோள்களை மதிப்பிடாதீர்கள். கருவிக் கட்டணங்கள், மாதிரிகள், இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள், பேக்கேஜிங், சரக்கு, எதிர்பார்க்கப்படும் ஸ்கிராப், கருவி பராமரிப்பு மற்றும் சாத்தியமான உற்பத்தி குறுக்கீடுகளின் செலவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
தெளிவான தொழில்நுட்பத் தகவல்தொடர்பு, உற்பத்திச் சிக்கல்களாக மாறுவதற்கு முன், தெளிவின்மைகளைத் தீர்க்க உதவுகிறது. ஒரு உற்பத்தியாளர் பொருள் மாற்றுகள், உற்பத்தித்திறன், முக்கியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கான நடைமுறை வழிகளைப் பற்றி விவாதிக்க முடியும்.
கிரென் இன் வெளியிடப்பட்ட திறன்களில் தனிப்பயன் டை மேம்பாடு, துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் உபகரணங்கள், தானியங்கு உற்பத்தி வரிகள் மற்றும் MES- அடிப்படையிலான உற்பத்தி கண்காணிப்பு ஆகியவை அடங்கும். மேற்கோள் மற்றும் பொறியியல் மதிப்பாய்வு செயல்பாட்டின் போது வாங்குபவரின் குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகளுக்கு எதிராக இந்தத் திறன்களை மதிப்பிடலாம்.
துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கு மிகவும் துல்லியமான மேற்கோளைப் பெற, பின்வரும் தகவலை வழங்கவும்:
ஒரு முழுமையான RFQ ஆனது, கருவியின் சாத்தியக்கூறுகளை மதிப்பிடுவதற்கும், சாத்தியமான அபாயங்களைக் கண்டறிவதற்கும், உத்தேசிக்கப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு ஒரு தீர்வை முன்வைப்பதற்கும் உற்பத்தியாளருக்கு உதவுகிறது.
சகிப்புத்தன்மை என்பது பொருள், தடிமன், அம்ச வடிவியல், கருவி நிலை மற்றும் அளவீட்டு முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. Qiren அதன் துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்புகளுக்கு ±0.01 மிமீ வரை துல்லியத்தை வெளியிடுகிறது. வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வின் போது வாங்குபவர்கள் ஒவ்வொரு முக்கியமான அம்சத்திற்கும் அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.
பொதுவான தேர்வுகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகு, குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை, பாஸ்பர் வெண்கலம் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செப்பு கலவைகள் ஆகியவை அடங்கும். சிறந்த விருப்பம் இயந்திர வலிமை, கடத்துத்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு, வடிவமைத்தல் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
ஆம். ஸ்டாம்பிங் குறிப்பாக நடுத்தர முதல் அதிக அளவு கூறுகளை மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்க ஏற்றது. கருவி மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் சரிபார்க்கப்பட்ட பிறகு முற்போக்கான இறக்கங்கள் மற்றும் தானியங்கு உணவுகள் வெளியீட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.
கருவியின் மூலம் பொருள் முன்னேறும் போது முற்போக்கான இறக்கங்கள் அடுத்தடுத்த நிலையங்களில் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. காம்பவுண்ட் டைஸ்கள் ஒரே பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கில் பல வெட்டு செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன. பொருத்தமான தேர்வு கூறு வடிவியல், உற்பத்தி அளவு, துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் கருவி பொருளாதாரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
தேவையற்ற அம்சங்களை எளிமையாக்குதல், பொருத்தமான பொருள் தடிமன் தேர்வு செய்தல், ஸ்ட்ரிப் அமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துதல், நடைமுறையில் உள்ள செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி அளவை முன்னறிவிப்பதற்காக டை டிசைனை பொருத்துதல் ஆகியவற்றின் மூலம் செலவை குறைக்கலாம். மாற்றங்கள் கூறுகளின் செயல்பாட்டு மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பாதுகாக்க வேண்டும்.
அதன் வெளியிடப்பட்ட தயாரிப்புத் தகவலின்படி, Qiren ஆனது முற்போக்கான, கலவை, வரைதல், குத்துதல், வெட்டுதல் மற்றும் கம்ப்ரஷன் டைஸ் உள்ளிட்ட தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் டை மேம்பாட்டை வழங்குகிறது. வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட பகுதிகளுக்கான கருவி அணுகுமுறையை உறுதிப்படுத்த வரைபடங்கள் மற்றும் திட்ட விவரக்குறிப்புகளை வழங்க வேண்டும்.
பொறியியல் வரைதல், பொருள் விவரக்குறிப்பு, ஆண்டு அளவு, பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைகள், ஆய்வு அளவுகோல்கள் மற்றும் விநியோக அட்டவணையைத் தயாரிக்கவும். ஒரு 3D CAD மாதிரியானது சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் கருவி சாத்தியத்தை மதிப்பிடுவதற்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
துல்லியமான உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் நம்பகமான அசெம்பிளி, நிலையான தயாரிப்பு செயல்திறன் மற்றும் வாகனம், எலக்ட்ரானிக்ஸ், உபகரணங்கள், மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் திறமையான உற்பத்தி ஆகியவற்றை ஆதரிக்கின்றன. இந்த நன்மைகளை அடைவதற்கு ஒரு திறமையான ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் தேவைப்படுகிறது: பொருள் தேர்வு, டை இன்ஜினியரிங், செயல்முறை கட்டுப்பாடு, பரிமாண ஆய்வு மற்றும் கருவி பராமரிப்பு ஆகியவை ஒன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும்.
தனிப்பயன் உலோகக் கூறுகளைத் தேடும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, வெவ்வேறு கூறு வடிவவியல் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளை நிவர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் மற்றும் டை டெவலப்மெண்ட் திறன்களை Qiren வழங்குகிறது. தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை முன்கூட்டியே மதிப்பாய்வு செய்வது யதார்த்தமான சகிப்புத்தன்மையை நிறுவவும், கருவி முதலீட்டை மேம்படுத்தவும் மற்றும் தவிர்க்கக்கூடிய உற்பத்தி அபாயங்களைக் குறைக்கவும் உதவும்.
உங்கள் அடுத்த ஸ்டாம்பிங் திட்டத்திற்கு நம்பகமான சப்ளையரைத் தேடுகிறீர்களா? அதன் திறன்களைப் பற்றி மேலும் அறிய Qiren இன் துல்லிய உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் பக்கத்தைப் பார்வையிடவும். உங்கள் வரைபடங்கள், பொருள் தேவைகள் மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட ஆர்டர் அளவை தயார் செய்யவும்எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்உங்கள் விருப்பத் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்கவும், மேற்கோளைக் கோரவும் மற்றும் உங்கள் விண்ணப்பத்திற்கான நடைமுறை உற்பத்தித் தீர்வைக் கண்டறியவும்.
