நவீன உலோக வேலை மற்றும் வாகனத் தொழில்களில்,அதிவேக ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளும்துல்லியமான உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக மாறிவிட்டது. ஆனால் அவை சரியாக என்ன? ஒரு அதிவேக ஸ்டாம்பிங் அச்சு என்பது மிக அதிக வேகத்தில் சிக்கலான பகுதிகளாக உலோகத் தாள்களை வடிவமைக்கவும், வெட்டவும், உருவாக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு துல்லிய-வடிவமைக்கப்பட்ட கருவியாகும். வழக்கமான அச்சுகளைப் போலல்லாமல், முதன்மையாக வடிவமைப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது, அதிவேக முத்திரை அச்சுகள் விரைவான செயல்திறனை மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்துடன் இணைத்து, தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் வெகுஜன உற்பத்தியை செயல்படுத்துகின்றன.
வாகன, விண்வெளி, மின் கூறுகள், தொலைத்தொடர்பு மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்களுக்கு இந்த அச்சுகளும் அவசியம், அங்கு துல்லியமும் செயல்திறனும் லாபத்தை ஆணையிடுகின்றன.
அதிவேக ஸ்டாம்பிங் அச்சுகள் தானியங்கி உற்பத்தி வரிகளுக்குள் இயங்குகின்றன, மெக்கானிக்கல் அல்லது சர்வோ அச்சகங்களைப் பயன்படுத்தி எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம் அல்லது கார்பன் எஃகு போன்ற பொருட்களை சரியான விவரக்குறிப்புகளாக உருவாக்குகின்றன. உயர் சுழற்சி வீதம் - பெரும்பாலும் நிமிடத்திற்கு 400–1200 பக்கவாதம் - வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது, பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது, மேலும் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பகுதியிலும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
| அளவுரு | விளக்கம் |
|---|---|
| பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை | துருப்பிடிக்காத எஃகு, பித்தளை, தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் கார்பன் எஃகு |
| முத்திரை வேகம் | நிமிடத்திற்கு 400–1200 பக்கவாதம் |
| சகிப்புத்தன்மை துல்லியம் | ± 0.002–0.005 மிமீ |
| கடினத்தன்மை (அச்சு அடிப்படை) | HRC 58-62 |
| அச்சு அடிப்படை பொருள் | SKD11, DC53, அல்லது கார்பைடு ஸ்டீல் |
| மேற்பரப்பு சிகிச்சை | உடைகள் எதிர்ப்பிற்கான பி.வி.டி/டின் பூச்சு |
| சேவை வாழ்க்கை | ஒரு குழிக்கு 10 மில்லியனுக்கும் அதிகமான பக்கவாதம் |
| பயன்பாடுகள் | டெர்மினல்கள், இணைப்பிகள், கேடய வழக்குகள், மோட்டார் கோர்கள் மற்றும் மின்னணு வீடுகள் |
கோரும் நிலைமைகளின் கீழ் அதிக அளவிலான உற்பத்தியை உருவாக்கும் அச்சுகளை உருவாக்க பொறியியல் துல்லியம் மற்றும் பொருள் அறிவியல் எவ்வாறு ஒன்றிணைகிறது என்பதை இந்த அட்டவணை காட்டுகிறது.
சுத்த செயல்திறனுக்கு அப்பால், அதிவேக முத்திரை அச்சுகளும் செயல்பாட்டு செலவுகளையும் குறைக்கின்றன. அவற்றின் வலுவான பொருள் அமைப்பு மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு பூச்சுகள் கருவி ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன மற்றும் மாற்று இடைவெளிகளைக் குறைக்கின்றன, இது நீண்டகால உற்பத்தித்திறன் ஆதாயங்களைத் தொடரும் நிறுவனங்களுக்கு இன்றியமையாத முதலீடாக அமைகிறது.
ஒரு அதிவேக முத்திரை அச்சின் செயல்பாட்டு கொள்கை இயக்கம், சக்தி மற்றும் பொருள் சிதைவின் ஒத்திசைவைச் சுற்றி வருகிறது. உலோகத்தின் சுருள் அவிழ்க்கப்பட்டு, நேராக்கப்பட்டு, தொடர்ந்து அதிவேக பத்திரிகை இயந்திரத்தில் வழங்கப்படுவதால் செயல்முறை தொடங்குகிறது. ஸ்டாம்பிங் அச்சு - பத்திரிகைகளுக்குள் துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது - விரும்பிய பகுதி வடிவமைப்பைப் பொறுத்து குத்துதல், வெற்று, வளைத்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் போன்ற தொடர்ச்சியான செயல்களைச் செய்கிறது.
அச்சுகளின் ஒவ்வொரு பகுதியும் ஒரு குறிப்பிட்ட பாத்திரத்தை வகிக்கிறது:
பஞ்ச் அண்ட் டை பிரிவு - இறுதி கூறுகளின் வடிவத்தையும் அளவையும் வரையறுக்கிறது.
இடுகைகள் மற்றும் புஷிங்ஸை வழிநடத்துங்கள் - நிலையான முடிவுகளுக்கு பஞ்ச் மற்றும் இறப்புக்கு இடையில் சீரமைப்பைப் பராமரிக்கவும்.
ஸ்ட்ரிப்பர் தட்டு - ஒவ்வொரு பக்கவாதத்திற்கும் பிறகு உலோகப் பகுதியை அகற்றி, ஒட்டுதல் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கிறது.
பைலட் முள் அமைப்பு - ஒவ்வொரு தீவன சுழற்சியின் போதும் துல்லியமான நிலைப்படுத்தலை உறுதி செய்கிறது.
எஜெக்டர் பொறிமுறை - முடிக்கப்பட்ட பகுதியை சேதம் இல்லாமல் சீராக வெளியிடுகிறது.
முழு செயல்பாடும் குறைந்தபட்ச அதிர்வுடன் அதிவேகத்தில் நிகழ்கிறது, இது கணினி உதவி அச்சு வடிவமைப்பு (சிஏடி/கேம்) மற்றும் கம்பி வெட்டப்பட்ட ஈடிஎம் தொழில்நுட்பத்தால் ஆதரிக்கப்படுகிறது, இது தீவிர-ஃபைன் வெட்டுதல் மற்றும் பொருத்தமான சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.
அதிவேக உற்பத்தியில், உயவு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. மேம்பட்ட எண்ணெய்-தெளிப்பு அமைப்புகள் உராய்வு மற்றும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு, நீண்டகால பயன்பாட்டின் கீழ் கூட நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன. விளைவு என்பது துல்லியமாக உருவாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆகும், இது கடுமையான பரிமாண மற்றும் அழகியல் தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறது - மொபைல் போன் இணைப்பிகள் அல்லது மோட்டார் ஸ்டேட்டர் கோர்கள் போன்ற சிக்கலான கூறுகளுக்கு ஏற்றது.
முக்கிய நன்மை மீண்டும் மீண்டும் தன்மையில் உள்ளது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட அதிவேக ஸ்டாம்பிங் அச்சு பரிமாண விலகல் இல்லாமல் மில்லியன் கணக்கான ஒரே மாதிரியான துண்டுகளை உருவாக்கி, நேரம் மற்றும் பொருள் இரண்டையும் மிச்சப்படுத்தும். அதிக உற்பத்தித்திறன் மற்றும் நிலையான வெளியீட்டைப் பொறுத்து இருக்கும் நிறுவனங்களுக்கு, இந்த தொழில்நுட்பம் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்திறனின் ஒரு மூலக்கல்லாக மாறும்.
கேள்விஏன்அதிவேக ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளில் முதலீடு செய்யும் நிறுவனங்கள் செயல்திறன், துல்லியம் மற்றும் லாபம் மூலம் பதிலளிக்க முடியும். அதை உடைப்போம்.
அதிவேக ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளும் ஈர்க்கக்கூடிய பக்கவாதம் விகிதத்தில் செயல்படுகின்றன, இது உற்பத்தி சுழற்சிகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் குறைந்தபட்ச கையேடு தலையீட்டால் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான ஒத்த பகுதிகளை வெளியிடலாம்.
துல்லிய பொறியியல் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை ± 0.002 மிமீ வரை இறுக்கமாக உறுதி செய்கிறது. குறைபாடற்ற செயல்திறனைக் கோரும் தொழில்களுக்கு இத்தகைய துல்லியம் முக்கியமானது-வாகன பாதுகாப்பு கூறுகள் முதல் மென்மையான மைக்ரோ-எலக்ட்ரானிக் டெர்மினல்கள் வரை.
SKD11 அல்லது கார்பைடு போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்தி, TIN அல்லது CRN போன்ற மேற்பரப்பு பூச்சுகளுடன் இணைந்து, இந்த அச்சுகள் விதிவிலக்கான கடினத்தன்மையை அடைகின்றன மற்றும் எதிர்ப்பை உடைக்கின்றன. இந்த ஆயுள் குறைவான பராமரிப்பு நிறுத்தங்கள் மற்றும் நீண்ட இயக்க வாழ்க்கைக்கு மொழிபெயர்க்கிறது.
உகந்த முத்திரை தளவமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் திறமையான கூடு மூலம், கழிவுப்பொருள் குறைக்கப்படுகிறது. அதிவேக ஸ்டாம்பிங் இரண்டாம் நிலை எந்திரத்தின் அல்லது முடிப்பதற்கான தேவையையும் குறைக்கிறது, மேலும் உற்பத்தி செலவுகளை மேலும் குறைக்கிறது.
ஒவ்வொரு பக்கவாதமும் சரியான திட்டமிடப்பட்ட பாதையைப் பின்பற்றுவதால், தயாரிப்பு சீரான தன்மை உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதலுக்காக தானியங்கி ஆய்வு முறைகள் முத்திரையிடும் வரிசையில் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.
நவீன அச்சுகளும் ஆற்றல்-திறனுள்ள சர்வோ பத்திரிகை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை மின் நுகர்வு குறைக்கும் மற்றும் மசகு எண்ணெய் கழிவுகளை குறைக்கும், பசுமை உற்பத்தி இலக்குகளுடன் சீரமைக்கின்றன.
உலகளாவிய போட்டிக்கு தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் தேவைப்படும் ஒரு சகாப்தத்தில், அதிவேக ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளை ஏற்றுக்கொள்வது என்பது விரைவான விநியோகம், மேம்பட்ட நம்பகத்தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட லாபம் ஆகியவற்றை அடைவது.
சரியான அச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு விவரக்குறிப்பு தாளைப் பொருத்துவதை விட அதிகமாக உள்ளது-இது உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகள், பொருட்கள் மற்றும் நீண்ட கால இலக்குகளைப் புரிந்துகொள்வது பற்றியது. தேர்வுக்கான தொழில்முறை அணுகுமுறை இங்கே:
நீங்கள் ஆண்டுதோறும் ஒரு மில்லியனுக்கும் அதிகமான பகுதிகளை உற்பத்தி செய்கிறீர்கள் என்றால், அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட கார்பைடு அடிப்படையிலான அச்சு சிறந்தது. நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு, DC53 எஃகு அச்சுகளும் செயல்திறன் மற்றும் செலவுக்கு இடையில் ஒரு சிறந்த சமநிலையை வழங்குகின்றன.
துல்லியமான இணைப்பிகள் அல்லது மின்னணு முனையங்கள் போன்ற சிக்கலான கூறுகளுக்கு, பல ஸ்டாம்பிங் செயல்களை ஒரு தொடர்ச்சியான செயல்முறையாக ஒருங்கிணைக்கும் பல-நிலை முற்போக்கான அச்சுகளைத் தேர்வுசெய்க.
உங்கள் அச்சு பத்திரிகை இயந்திரத்தின் திறனுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் - பக்கவாதம் வேகம் மற்றும் தொனியின் அடிப்படையில். பொருந்தாதது கருவி வாழ்க்கையைக் குறைக்கலாம் அல்லது பகுதி தரத்தை சமரசம் செய்யலாம்.
அச்சு பராமரிப்பு அட்டவணைகள், மறுசீரமைப்பு இடைவெளிகள் மற்றும் மாற்று பாகங்கள் கிடைப்பது பற்றி உங்கள் சப்ளையரிடம் கேளுங்கள். நம்பகமான விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை நெட்வொர்க் கருவி வாழ்க்கையை கணிசமாக விரிவுபடுத்துகிறது.
உயர்தர அச்சு தயாரிப்பாளர்கள் துல்லியத்தை சரிபார்க்க சி.என்.சி எந்திரம், கம்பி-வெட்டு ஈடிஎம் மற்றும் சிஎம்எம் ஆய்வைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த அளவீட்டு அறிக்கைகளை எப்போதும் கோருங்கள்.
உங்கள் அச்சு சப்ளையரின் நிபுணத்துவம் உற்பத்தி நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப பின்னணி, வடிவமைப்பு திறன் மற்றும் ISO9001 போன்ற தொழில் சான்றிதழ்கள் கொண்ட ஒரு நிறுவனத்தைத் தேர்வுசெய்க.
Q1: அதிவேக ஸ்டாம்பிங் அச்சு பயன்படுத்தி எந்த வகையான தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்?
ப: மின் முனையங்கள், மோட்டார் கோர்கள், மெட்டல் ஷீல்ட்ஸ், பேட்டரி இணைப்பிகள் மற்றும் வாகன சென்சார் ஹவுசிங்ஸ் போன்ற துல்லியமான கூறுகளை உருவாக்க அதிவேக முத்திரை அச்சுகள் சிறந்தவை. அவற்றின் நெகிழ்வுத்தன்மை பல தொழில்களில் சிறிய மற்றும் பெரிய பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
Q2: அதிவேக முத்திரை அச்சு எத்தனை முறை பராமரிக்கப்பட வேண்டும்?
ப: பராமரிப்பு அதிர்வெண் பொருள் கடினத்தன்மை, இயக்க வேகம் மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது. பொதுவாக, ஒவ்வொரு 200,000-300,000 பக்கவாதங்களுக்கும் வழக்கமான ஆய்வு நிகழ வேண்டும், அதே நேரத்தில் உச்ச செயல்திறனை பராமரிக்க 3–5 மில்லியன் பக்கவாதம் பிறகு மறுசீரமைப்பு அல்லது பகுதி மாற்றீடு தேவைப்படலாம்.
இன்றைய துல்லியமாக இயக்கப்படும் உற்பத்தி நிலப்பரப்பில், அதிவேக முத்திரை அச்சுகள் வேகமான, நம்பகமான மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தியின் அடித்தளமாக நிற்கின்றன. இணையற்ற துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் தன்மையை பராமரிக்கும் அதே வேளையில் இறுக்கமான காலக்கெடுவை சந்திக்க தொழில்களுக்கு அவை அதிகாரம் அளிக்கின்றன.
கிரென், அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியலில் நம்பகமான பெயர், மேம்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் ஆதரவுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட அதிவேக முத்திரை தீர்வுகளை வழங்குகிறது. புதுமை மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கான அர்ப்பணிப்புடன், ஒவ்வொரு உற்பத்தி கட்டத்திலும் உற்பத்தியாளர்கள் அதிக வெளியீடு, நீண்ட அச்சு வாழ்க்கை மற்றும் சிறந்த செயல்திறனை அடைய கிரென் உதவுகிறார்.
மேலும் தகவல் அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அச்சு தீர்வுகளுக்கு,எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்கிரென் உங்கள் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தரமான தரங்களை எவ்வாறு உயர்த்த முடியும் என்பதை விவாதிக்க இன்று.
