அரைக்கும் இயந்திர துல்லிய பாகங்கள் செயலாக்கம்

டோங்குவான் கிரென் எலெக்ட்ரானிக்ஸ் கோ, லிமிடெட் செயலாக்கத் துறை 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான தொழில் அனுபவத்தைக் கொண்ட ஒரு பொறியாளர் மற்றும் தொழில்நுட்பக் குழு, அச்சு வடிவமைப்பு, அரைக்கும் இயந்திர துல்லிய பாகங்கள் செயலாக்கம், ஈடிஎம் வெளியேற்ற எந்திரம், எஃப்ஜி அரைத்தல், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் பிற துறைகளை உள்ளடக்கியது. தொழிற்சாலையில் 5 துல்லியமான அரைப்பான் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அரைக்கும் செயல்முறை துல்லியமான பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் முக்கிய இணைப்பாகும், குறிப்பாக சப்மிக்ரான் துல்லியம் மற்றும் நானோமீட்டர் மேற்பரப்பு பூச்சு அடைவதில் நல்லது. மேற்பரப்பு அரைப்பான்கள், உள் மற்றும் வெளிப்புற உருளை அரைப்பான்கள், அரைப்பான்கள் மற்றும் பிற உபகரணங்களை ஒருங்கிணைத்தல், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு, மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு போன்ற பொருட்களை நன்றாக பதப்படுத்தலாம், மேலும் சகிப்புத்தன்மை கட்டுப்பாடு ± 0.001 மிமீ அடையும், ஆப்டிகல் லென்ஸ், ரீமோண்டர் அச்சுகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் வால்வ் கோர் போன்ற உயர் துல்லியமான பாகங்களின் இறுதி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

அரைக்கும் இயந்திர துல்லிய பாகங்கள் செயலாக்கம் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தொழில்நுட்பத்தின் ஒருங்கிணைப்புடன், பெரிய அளவிலான துல்லிய பாகங்கள் செயலாக்கத்தின் செயல்திறன் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, ரோபோ ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் அமைப்புடன் இரட்டை-ஸ்டேஷன் செங்குத்து சாணை பயன்படுத்துவது செயலாக்க செயல்பாட்டின் போது ஒரே நேரத்தில் அரைக்கும் சக்கர டிரஸ்ஸிங் மற்றும் பணியிட ஆய்வை முடிக்க முடியும், மேலும் ஒரு துண்டின் செயலாக்க நேரத்தை 30%க்கும் அதிகமாக குறைக்க முடியும். வாகனத் தொழிலில் அதிக வலிமை கொண்ட கியர்கள் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் தண்டுகளுக்கு, துல்லியமான க்ரீப்-ஃபீட் அரைக்கும் தொழில்நுட்பம் அரைக்கும் சக்கரத்தின் போரோசிட்டியை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கருவியின் வேகத்தை நிமிடத்திற்கு 100 மி.மீ க்கும் அதிகமான திறமையான ஆழமான பள்ளம் செயலாக்கத்தை அடைய, அதே நேரத்தில் 0.005 மிமீ பல் சுயவிவரப் பிழையை பராமரிக்கிறது. புத்திசாலித்தனமான அரைப்பான்கள் AI வழிமுறைகள் மூலம் அரைக்கும் அதிர்வு சமிக்ஞைகளையும் பகுப்பாய்வு செய்யலாம், அரைக்கும் சக்கரத்தின் ஆயுளை கணிக்கலாம் மற்றும் மகசூல் விகிதத்தை 99.5%க்கும் அதிகமாக உறுதிப்படுத்த அளவுருக்களை தானாகவே சரிசெய்யலாம். உயர்நிலை அரைப்பான்கள் பாரம்பரிய செயலாக்கத்தின் வரம்புகளை உடைக்கின்றன, மேலும் மைக்ரோ பள்ளங்கள் மற்றும் சிறப்பு வடிவ மேற்பரப்புகள் போன்ற அல்ட்ரா-சிக்கலான கட்டமைப்புகளின் துல்லியமான மோல்டிங்கை முடிக்க முடியும்.

காந்த இடைநீக்க சுழல் தொழில்நுட்பத்துடன் இணைந்து ஐந்து-அச்சு இணைப்பு துல்லியமான சாணை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, முப்பரிமாண மேற்பரப்புகளின் மைக்ரோ-திருத்தம் 0.1 μm தீர்மானம் மூலம் அடையலாம், துல்லியமான அச்சு செருகல்கள் மற்றும் மைக்ரோஃப்ளூயிடிக் சில்லுகள் போன்ற பணியிடங்களின் துணை மில்லிமீட்டர் அம்ச செயலாக்கத்தின் சிக்கலைத் தீர்க்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 0.3 மிமீ விட்டம் கொண்ட மைக்ரோ முனை செயலாக்கும்போது, ​​உயர் அதிர்வெண் ஊசலாடும் அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் காற்று-மிதக்கும் வழிகாட்டி ரெயிலின் கலவையின் மூலம் 0.05 μm வழக்கமான அமைப்பை மேற்பரப்பில் உருவாக்க முடியும், இது எரிபொருள் உட்செலுத்தலின் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இத்தகைய செயல்முறை முன்னேற்றங்கள் துல்லியமான உற்பத்தியின் "இடையூறு" இணைப்பிற்கு கிரைண்டர்களை ஒரு முக்கிய தீர்வாக ஆக்குகின்றன. நவீன அரைக்கும் இயந்திரம் துல்லிய பாகங்கள் செயலாக்கத்தில் சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளின் பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக நிகழ்நேரத்தில் அரைக்கும் பாதையை சரிசெய்ய ஆன்லைன் கண்டறிதல் மற்றும் வெப்பநிலை இழப்பீட்டு அமைப்புகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, தொகுதி செயலாக்க துல்லியமான ரேஸ்வேக்களைத் தாங்கும் போது, ​​சாணை முந்தைய செயல்முறையின் மீதமுள்ள அழுத்தத்தை அகற்றுவது மட்டுமல்லாமல், நன்றாக அரைக்கும் சக்கர ஆடை தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் அதிக மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மையையும் அடைய முடியும், தயாரிப்பு வாழ்க்கை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. சூப்பர்ஹார்ட் பொருட்களுக்கு (எஸ்.கே.டி 61, டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் போன்றவை), இது நீண்டகால செயலாக்க நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, வரைபடங்கள், மாதிரிகள், 3 டி ஸ்கேனிங் தலைகீழ் பொறியியலை ஆதரிக்கிறது, மேலும் சிறிய தொகுதி சோதனை உற்பத்தியில் இருந்து பெரிய அளவிலான வெகுஜன உற்பத்தி வரை ஒரு-நிறுத்த சேவைகளை வழங்குகிறது. Provides sandblasting (#400-#2000), hard anodizing, chemical nickel plating, vacuum coating, laser etching and other surface treatments to meet the needs of wear resistance, anti-static, matte, etc. Mirror polishing can reach #A1 level (Ra≤0.01μm), which meets the high-gloss requirements of automotive interiors, cosmetic packaging, etc. The design team uses UG, Pro/E and other software for அச்சு ஓட்டம் பகுப்பாய்வு (மோல்ட்ஃப்ளோ), சுருக்கம் மற்றும் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கணிக்கிறது, மேலும் ஊற்றும் அமைப்பு மற்றும் குளிரூட்டும் சேனல் தளவமைப்பை மேம்படுத்துகிறது.

தரப்படுத்தப்பட்ட அச்சு அடிப்படை மற்றும் செருகும் வடிவமைப்பின் மூலம், வாடிக்கையாளர்களின் உற்பத்தி செலவுகளை 15% -30% குறைக்கலாம் மற்றும் அச்சு வாழ்க்கையை ஒரு மில்லியனுக்கும் அதிகமாக நீட்டிக்க முடியும்!